Tubo in acciaio inossidabile saldato A312 TP309

A seconda delle dimensioni esterne e dello spessore della parete, i tubi saldati sono prodotti con vari metodi: saldatura di resistenza elettrica (ERW), saldatura a fusione (EFW) e saldatura ad arco sommersa a doppio (DSAW). Nei processi di produzione ERW ed EFW, i tubi saldati sono formati mediante il foglio a caldo o a freddo e salda le cuciture. Per mantenere la superficie esterna del tubo saldato (OD) liscia e uniforme, viene utilizzato uno strumento di taglio chiamato lama di taglio per rimuovere le bara di saldatura. Il taglio può anche essere fatto dalle bara di saldatura interne (ID). Il trattamento termico alla fine del processo di produzione può rendere meno evidente l'area saldata del tubo d'acciaio. A causa della presenza della cucitura della saldatura, i tubi saldati hanno una pressione di lavoro più bassa rispetto ai tubi senza soluzione di continuità secondo le normative ASME. In generale, i tubi saldati hanno tolleranze dimensionali più severe rispetto ai tubi senza soluzione di continuità e sono meno costosi da produrre nella stessa quantità.

ERW è un tubo, cioè tubo saldato di resistenza elettrica. Il foglio viene arrotolato in un tubo e quindi saldato usando il processo di saldatura della resistenza elettrica. Di solito usato per diametri di grandi dimensioni. (Il processo più economico) I tubi ERW si riferiscono al tubo saldato di resistenza elettrica. Il tubo in acciaio ERW viene utilizzato per vari scopi di ingegneria, scherma, impalcature, tubo di linea, ecc. Il tubo in acciaio ERW è disponibile in varie qualità, spessori della parete e diametri del tubo finito.
La lega 309 e la lega 309 sono acciai inossidabili austenitici cromo-nichel che sono comunemente usati in applicazioni ad alta temperatura. A causa dell'elevato contenuto di cromo e nichel, le leghe 309 e 309 sono resistenti alla corrosione, hanno un'eccellente resistenza all'ossidazione e un'eccellente resistenza al calore, mentre hanno una buona resistenza a temperatura ambiente e temperature elevate. L'unica differenza significativa tra 309 e 309s è il contenuto di carbonio. La lega 309s ha un componente di carbonio molto più basso per ridurre al minimo le precipitazioni in carburo e migliorare la saldabilità.
La lega 309 (UNS S30900) è un acciaio inossidabile austenitico sviluppato per applicazioni resistenti alla corrosione ad alta temperatura. In condizioni di non ciclismo, la lega resiste all'ossidazione a 1900 ° F (1038 ° C). Il frequente ciclo termico riduce la resistenza all'ossidazione a circa 1850 ° F (1010 ° C).
A causa del suo alto contenuto di cromo e del basso contenuto di nichel, 309 lega possono essere utilizzati in ambienti acidi fino a 1832 ° F (1000 ° C). Poiché la lega mostra solo una moderata resistenza all'assorbimento del carbonio, non è raccomandato per l'uso in ambienti altamente carburi. 309 Leghe può essere utilizzata in applicazioni di ossidazione lieve, nitriding, legame e ciclismo termico, ma la temperatura massima di servizio deve essere ridotta.