Vantaggi e svantaggi del tubo in acciaio senza cuciture a caldo

Il processo di produzione dei tubi in acciaio senza soluzione di continuità può essere diviso in due tipi: disegno a freddo e rotolamento caldo. Il rotolamento a caldo, come suggerisce il nome, ha una temperatura elevata, quindi la resistenza alla deformazione è piccola e si può ottenere una grande deformazione. Prendi il rotolamento di piastre d'acciaio come esempio. Generalmente, lo spessore della billetta di fusione continua è di circa 230 mm e dopo la rotolatura ruvida e il rotolamento della finitura, lo spessore finale è di 1 ~ 20 mm. Allo stesso tempo, a causa del piccolo rapporto larghezza-spessore della piastra di acciaio, i requisiti di accuratezza dimensionale sono relativamente bassi e i problemi di forma della piastra non sono inclini. L'obiettivo principale è controllare la corona.

Tubo di acciaio senza cuciture a caldo: il rotolamento caldo è relativo al rotolamento a freddo. Il rotolamento a freddo sta rotolando al di sotto della temperatura di ricristallizzazione, mentre il rotolamento a caldo è rotolato sopra la temperatura di ricristallizzazione.

• Vantaggio del tubo in acciaio al carbonio arrotolato a caldo:

I tubi in acciaio al carbonio rotti a caldo possono distruggere la struttura di colata del lingotto in acciaio, perfezionare i granuli dell'acciaio ed eliminare i difetti nella microstruttura, rendendo così densa la struttura in acciaio e migliorando le proprietà meccaniche. Questo miglioramento si riflette principalmente lungo la direzione di rotolamento. Di conseguenza, l'acciaio non è più isotropico in una certa misura; Bolle, crepe e allentamento si formano durante il versamento. Può anche essere saldato ad alta temperatura e pressione.

• Svantaggi del tubo in acciaio in lega a laminato a caldo:

Dopo il rotolamento caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri, ossidi e silicati) all'interno dell'acciaio vengono premute in fogli sottili, con conseguente delaminazione (sandwich). La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà di trazione dell'acciaio lungo la direzione dello spessore e può causare la lacrima interlaminale mentre la saldatura si restringe. La deformazione locale indotta dal restringimento della saldatura raggiunge spesso più volte la deformazione del punto di snervamento, che è molto più grande della deformazione causata dal carico;
Stress residui causati da raffreddamento irregolare. Lo stress residuo è lo stress autoportante interno in assenza di forza esterna. Le sezioni in acciaio a calore di varie sezioni hanno tale stress residuo. Generalmente, maggiore è la dimensione della sezione trasversale dell'acciaio di sezione, maggiore è la sollecitazione residua. Sebbene lo stress residuo sia auto-bilanciato, ha ancora un certo impatto sulle prestazioni dei componenti in acciaio sotto l'azione delle forze esterne. Ad esempio, può avere effetti negativi su deformazione, stabilità, resistenza alla fatica, ecc.
I prodotti in acciaio a caldo sono difficili da controllare in termini di spessore e larghezza del bordo. Conosciamo l'espansione termica e la contrazione. Anche se la lunghezza e lo spessore sono all'altezza di standard dopo il rotolamento caldo all'inizio, ci sarà comunque una certa differenza negativa dopo il raffreddamento. Più ampia è la larghezza laterale e più spesso lo spessore, più evidente sarà questa differenza negativa. . Pertanto, per l'acciaio di grandi dimensioni, la larghezza laterale, lo spessore, la lunghezza, l'angolo e le linee del bordo dell'acciaio non possono essere troppo precise.