La differenza tra tubo zincato a caldo e tubo pre-galvanizzato
February 27, 2024
La differenza di processo tra galvanizzazione e pre-galvanizzazione
La zincatura a caldo prevede l'immersione in acciaio in una pozza di zinco fuso e uno strato di rivestimento in lega di zinco è rivestito sulla superficie dell'acciaio attraverso una reazione chimica. Poiché l'acciaio è esposto a temperature elevate, il rivestimento è saldamente collegato alla superficie dell'acciaio e quindi più resistente alla corrosione. La pre-galvanizzante è prima zincare l'acciaio, applicare un sottile strato di zinco sulla superficie dell'acciaio e quindi elaborarlo. Questo metodo è più debole della zincatura a caldo in termini di protezione della superficie.
Gli effetti anticorrosivi della galvanizzazione e della pre-galvanizzazione sono diversi
Poiché la galvanizzazione a caldo ha un rivestimento più spesso, è più efficace nella protezione che nella pre-galvanizzazione. Lo spessore del rivestimento della galvanizzazione a caldo è generalmente 45 ~ 85μm, mentre la pre-galvanizzazione ha solo un rivestimento di zinco di circa 5 μm. Pertanto, nelle stesse condizioni, l'acciaio zincabile a caldo ha un migliore effetto anticorrosivo.
Galvanizzazione e pre-galvanizzante ho hot-dip hanno apparizioni diverse
La galvanizzazione a caldo di solito presenta una superficie più fluida, che sembra più cristallina ed è più adatta a prodotti che richiedono un'estetica elevata, come gli elettrodomestici da cucina. Al contrario, il rivestimento pre-galvanizzato è relativamente sottile, ha una superficie ruvida e sembra chiazzata ed è più adatto per i prodotti industriali.
Il costo della galvanizzazione e della pre-galvanizzazione è diverso
A causa delle differenze di processo, il costo della galvanizzazione a caldo è superiore a quello della pre-galvanizzazione. Poiché la galvanizzazione a caldo richiede processi speciali, l'impatto sui costi di produzione è ancora più significativo.
Per riassumere, la galvanizzazione e la pre-galvanizzazione sono diverse in termini di processo, effetto anticorrosivo, aspetto e costo. L'applicazione specifica deve essere selezionata in base alla situazione reale.