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Il foglio di alluminio è realizzato in una lega di alluminio contenente alluminio dal 92% al 99%. Disponibile in una varietà di spessori, larghezze e punti di forza. È ampiamente utilizzato nella produzione di materiali di isolamento per l'industria delle costruzioni, pinne per condizionatori d'aria, bobine elettriche per trasformatori, condensatori per radio e televisori, isolamento per serbatoi di stoccaggio, prodotti decorativi e contenitori in alluminio e varie applicazioni di imballaggio. La popolarità del foglio di alluminio in così tante applicazioni è dovuta a numerosi vantaggi importanti, una delle persone importanti è la disponibilità di materie prime richieste per la sua produzione. Il foglio di alluminio è economico, resistente, non tossico e resistente all'olio. Inoltre, resiste all'attacco chimico e fornisce un'eccellente schermatura elettrica e non magnetica.
rotolare il foglio
Una volta realizzata la pellicola, lo spessore deve essere ridotto per creare il foglio. Questo viene fatto in un laminatoio in cui il materiale passa più volte su rotoli di metallo chiamati rotoli di lavoro. Quando i fogli di alluminio (o mesh) passano attraverso i rulli, vengono schiacciati più sottili e schiacciati attraverso gli spazi tra i rulli. I rotoli di lavoro sono abbinati a rotoli più pesanti chiamati rotoli di backup, che esercitano pressione per aiutare a mantenere la stabilità dei rotoli di lavoro. Questo aiuta a mantenere le dimensioni del prodotto all'interno delle tolleranze. Il rotolo di lavoro e il rotolo di supporto ruotano in direzioni opposte. Il lubrificante viene aggiunto per facilitare il processo di rotolamento. Durante questo processo di rotolamento, l'alluminio a volte deve essere ricotto (trattato termicamente) per mantenerne la lavorabilità.
La riduzione della lamina è controllata regolando la velocità di rotazione dei rulli e la viscosità (resistenza al flusso), la quantità e la temperatura del lubrificante a rotazione. Lo spazio di rollio determina lo spessore e la lunghezza del foglio lasciando il mulino. Questo divario può essere regolato aumentando o abbassando il rotolo di lavoro superiore. Il rotolare sul foglio produce due finiture naturali, luminose e opache. Quando il foglio viene a contatto con la superficie del rotolo di lavoro, viene prodotta una superficie lucida. Per produrre una finitura opaca, due fogli di carta devono essere avvolti e arrotolati allo stesso tempo; Una volta fatto ciò, i lati che si toccano si finiranno con una finitura opaca. Altri metodi di finitura meccanica, generalmente prodotti durante le operazioni di conversione, possono essere utilizzati per produrre determinati modelli.
Mentre il foglio passa attraverso i rulli, viene tagliato e tagliato con coltelli rotondi o a forma di rasoio montati sul mulino a rulli. Il taglio si riferisce ai bordi del foglio, mentre la fessura sta tagliando il foglio a pezzi. Questi passaggi vengono utilizzati per produrre larghezze di crimpatura più strette, tagliare i bordi di rivestimenti o laminati e produrre pezzi rettangolari. Per alcune operazioni di produzione e convertitura, le ragnatele che si rompono durante il rotolamento devono essere riunite o giunte. I tipi di giunzione comuni usati per unire la foglio piatto e/o le reti di lamina posteriore includono ultrasuoni, nastro di tenuta a calore, nastro di tenuta a pressione e saldatura elettrica. Le articolazioni ad ultrasuoni utilizzano la saldatura a stato solido (realizzato con trasduttori ad ultrasuoni) in metalli sovrapposti.
Processo di finitura
In molte applicazioni, il foglio di alluminio viene utilizzato in combinazione con altri materiali. Può essere ricoperto da una varietà di materiali, come polimeri e resine, a fini decorativi, protettivi o di calore. Può essere laminato su carta, cartone e film in plastica. Può anche essere tagliato, formato in qualsiasi forma, stampato, in rilievo, tagliato a strisce, lamiera, incisa e anodizzata. Una volta che il foglio è nel suo stato finale, è pieno di conseguenza e spedito al cliente.
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Oltre al controllo di processo di parametri come temperatura e tempo, il foglio finito deve soddisfare determinati requisiti. Ad esempio, è stato riscontrato che diversi processi di conversione e usi finali richiedono vari gradi di essiccazione della superficie di lamina per ottenere prestazioni soddisfacenti. Il test di bagnabilità viene utilizzato per determinare la secchezza.
Altre proprietà importanti sono lo spessore e la resistenza alla trazione. Lo spessore viene determinato pesando il campione e misurando la propria area, quindi dividendo il peso per il prodotto dell'area tempi la densità della lega. I test di trazione delle lamine devono essere attentamente controllati perché i risultati dei test possono essere influenzati da bordi grezzi, piccoli difetti e altre variabili. Il campione viene inserito nel morsetto e viene applicata una forza di tiro o pull fino a quando il campione si rompe. Misura la forza o l'intensità necessaria per rompere un campione.
Imballaggio in alluminio
I sacchetti per guarnizioni in alluminio sono popolari nelle applicazioni alimentari mediche e al dettaglio. La popolarità del foglio di alluminio, in particolare per l'imballaggio flessibile, continuerà a crescere. L'imballaggio in alluminio è ampiamente utilizzato in scatole da asporto, imballaggi alimentari e altri campi. La popolarità dei forni a microonde ha portato all'emergere di molte forme di contenitori semi-rigidi a base di alluminio progettati specificamente per l'uso in questi forni.
