1) La lega 625 ha una resistenza eccellente a temperature fino a 816 ° C. A temperature più elevate, la sua resistenza è generalmente inferiore a quella di altre leghe rafforzate sulla soluzione solida. La lega 625 ha una buona resistenza all'ossidazione a temperature fino a 980 ° C e mostra una buona resistenza alla corrosione acquosa, ma è relativamente moderata rispetto ad altre leghe resistenti alla corrosione più capaci. 2) N06600 ha una buona resistenza alla corrosione e ad alta temperatura e ha un'alta resistenza e una buona fabbricazione. Resiste al cracking di corrosione dello stress da cloruro-ione, composti di zolfo e condizioni ossidanti a temperature elevate.
3) La lega 601 ha una buona resistenza al calore e alla corrosione, in particolare all'ossidazione a temperature elevate fino a 1200 ° C. Ha anche l'alta resistenza, una buona fabbricazione e una buona resistenza alla corrosione acquosa. 4) La lega 718 è una lega in lega-cromo in lega di età che combina la resistenza alla corrosione con l'alta resistenza e una buona fabbricazione. Ha una rottura di creep elevata
forza a temperature fino a 700 ° C. La sua eccellente resistenza di rilassamento contribuisce alla sua applicazione in Springs.
5) La lega X750 è una lega in lega-cromo rardinabile per età. Ha una buona corrosione e resistenza all'ossidazione e alta resistenza a temperature fino a 700 ° C. Ha anche buone proprietà fino a temperature criogeniche. Le sue prestazioni di resistenza alla corrosione sono simili alla lega 600.
6) La lega 020 ha un'eccellente resistenza nelle sostanze chimiche contenenti acido solforico e ha una buona resistenza agli ambienti contenenti cloruri, acido fosforico e acido nitrico. Contiene niobium per la stabilizzazione contro la sensibilizzazione e la conseguente corrosione intergranulare. Ha anche buone proprietà meccaniche e fabbricazione.
7) N08800 ha una buona rottura e resistenza allo scorrimento e un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e al solfidazione a temperature fino a 816 ° C. Resiste anche alla corrosione generale da parte di molti media acquosi. Per applicazioni che richiedono una maggiore rottura da stress e proprietà di scorrimento, in particolare a temperature superiori a 816 ° C , N08810 e N08811. N08800 è prontamente formata, saldata e lavorata.
8) N08810 ha un intervallo di contenuto di carbonio limitato compreso tra 0,05 e 0,10%, che si trova nella parte superiore di quella di N08800, ed è ricotto da 1149 a 1177 ° C (N08800 è ricotto da 983 a 1038 ° C ). Queste differenze impartiscono per avere una rottura da stress più elevata e proprietà di scorrimento rispetto a N08800.
9) N08811 garantisce una maggiore rottura dello stress e proprietà di scorrimento rispetto a N08810 a seguito della limitazione del contenuto di carbonio ulteriormente nell'intervallo da 0,06 allo 0,10% (N08810 è da 0,05 allo 0,10%) e il contenuto di titanio più alluminio più allo 0,85 all'1,20% (N08810 è da 0,30 all'1,20%).
10) La lega 825 ha un'eccellente resistenza al cracking della corrosione dello stress indotta da cloruro, riducendo gli ambienti contenenti acidi fosforici e solforici, ambienti ossidanti contenenti acidi nitrici e nitrati e ansimante, corrosione della crepa e corrosione intergranulare. Ha buone proprietà meccaniche a temperature criogeniche a temperature moderatamente alte fino a 538 ° C.
11) La lega 926 è un acciaio inossidabile super austenitico con eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura nei media contenenti alogenuri e idrogeno solforato. Ha anche un'eccezionale resistenza al cracking della corrosione dello stress indotto dal cloruro e resiste sia all'ambiente ossidante che a quella di ridurre
12) La lega 925 è una lega in lega-cromo-ferro-ferro-cromo rardinabile in precipitazione. Combina l'alta resistenza con l'eccellente resistenza alla corrosione della lega 825. La lega 925 è particolarmente resistente alle crack di stress indotte dal solfuro e al cracking della corrosione da stress.
13) La lega 617 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione ad alte temperature. Resiste anche una vasta gamma di ambienti acquosi corrosivi. La lega 617 ha un'alta resistenza e mantiene gran parte della sua resistenza a temperature elevate.
| Alloy and State |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Rate of Elongation |
Brinell Hardness |
| Rm N/mm2 |
RP0.2N/mm2 |
A5% |
HB |
| Inconel 600(Outside Diameter≥127) |
≥550 |
≥205 |
≥35 |
- |
| Inconle 600(Outside Diameter≤127) |
≥550 |
≥240 |
≥30 |
- |
| Inconel 601 |
≥550 |
≥205 |
≥30 |
- |
Inconel 625
Solid Solution |
≥690 |
≥276 |
≥30 |
≤220 |
Inconel 625
Annealing |
≥827 |
≥414 |
≥30 |
- |
| Inconel 690 |
700 |
350 |
35 |
≥85 |
Inconel 718
(Solution Treatment) |
<965 |
550 |
30 |
≤363 |
Inconel 718
(Solution + Aging) |
≥1275 |
≥1034 |
≥12 |
≥331 |
| Inconel 750 |
1170 |
790 |
10 |
302-363 |
| Inconel 20 |
551 |
241 |
30 |
- |
| Inconel 28 |
≥500 |
≥215 |
40 |
≤155 |
| Inconel 617 |
680 |
300 |
30 |
- |
| Inconel 925 |
650 |
300 |
30 |
- |
| Inconel 926 |
650 |
295 |
≤35 |
- |
| Inconel 825 |
586 |
241 |
30 |
- |
| Inconel 800 |
520 |
205 |
30 |
- |
| Inconel 800H |
450 |
170 |
30 |
- |
| Inconel 800HT |
450 |
170 |
30 |
- |
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