Acciaio al silicio non orientato a freddo (CRNGO)

In generale, la perdita di ferro degli acciai elettrici può essere ridotta aggiungendo silicio (SI) e alluminio (AL) nel processo di fusione (1), poiché questi elementi aumentano la resistività elettrica e riducono le perdite parassite causate dalla corrente elevatore. Inoltre, la riduzione dello spessore dell'acciaio elettrico di solito contribuisce a minori perdite di parassita per applicazioni di motori ad alta frequenza. Tuttavia, i due metodi sopra menzionati induceranno alcuni problemi, come la riduzione della frazione di ferro e un aumento della microstruttura dannosa e l'evoluzione della trama causata dal rotolamento che provoca il calo della densità del flusso magnetico. Pertanto, è necessario trovare modi per trovare modi che sono adatti sia per la riduzione della perdita di ferro che per la raccolta di induzione magnetica.

Acciaio elettrico non orientato a freddo

• Elevata permeabilità - aumento della capacità di supportare i campi magnetici
• Magnetostrizione bassa - Bassa tendenza ad espandersi o contrarsi in campi magnetici
• Elevata resistività elettrica - Riduce la perdita del nucleo riducendo il componente di corrente parassita
• Riduzione della perdita di isteresi - bassa perdita di isteresi significa meno energia sprecata sotto forma di calore dalla forza di magnetizzazione alternata

Acciaio al silicio non orientato utilizzato per
Gli acciai di silicio, con le loro vantaggi magnetiche vantaggiose, sono fondamentali in molti sistemi elettrici. Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni in cui vengono utilizzati i nuclei in acciaio di silicio:

Macchine rotanti:

• Motori di guida per veicoli elettrici
• Motori ermetici
• Motori di corrente alternata (AC)
• Motori di servizio intermittenti

Macchine statiche:

• Trasformatori di potenza e distribuzione
• Reattori e amplificatori magnetici
• Transformers di saldatura
• Transformers audio
• Transformers attuali
• Interruttori e relè magnetici
• Zavorra elettrica