1. Resistenza a graffi del rivestimento
La corrosione planare di piastre rivestite si verifica principalmente a graffi e i graffi sono un fenomeno inevitabile per le piastre rivestite, specialmente durante la lavorazione. Se la piastra rivestita ha una buona resistenza a graffi, può essere utilizzata a lungo. Evita i graffi in larga misura, estendendo così la sua durata di servizio.
Le prestazioni di scratch sono espresse dal carico generato da graffi. Il metodo di misurazione è quello di spostare un ago di prova zaffiro con un raggio di punta di 0,05 mm perpendicolare al sito di prova sotto un carico che varia da 0,0196 a 0,196N (da 2 a 20gf). L'area di prova è di 20 mm. Successivamente, osservare visivamente se si verificano graffi nell'area di prova e il più piccolo carico tra i carichi che causano graffi è considerato il carico di resistenza ai graffi.
Dopo il test, Zam Board è il migliore. Il carico quando produce graffi è di circa 1,5 volte più di quello dell'alluminio galvanizzato-5% e più di 3 volte quello di Galvanized e
Galvalume . Questo perché la durezza del rivestimento è relativamente alta. I valori di durezza Vickers dei quattro rivestimenti sono mostrati di seguito.
ZAM : 40HV ~ 160HV
Piastra calda 55% in lega Al-Zn: 100HV ~ 110HV
Placting a caldo Zn-5%AL ALLAY: 80HV ~ 100HV
Hot Dip Zn Plating: 55HV ~ 65HV
2 saldabilità
Rispetto alle
piastre a calore e laminato a freddo , le prestazioni di saldatura delle piastre Zam sono leggermente peggiori, ma può comunque essere saldata con tecnologia ragionevole e raggiungere la forza richiesta, che non ne influirà sull'uso. Per le parti saldate, la vernice Zn-al può essere utilizzata per ripararle per ottenere un effetto simile al rivestimento normale.
3 diptosibilità
La diptosibilità di Zam è simile a quella della placcatura in silicio di zinco in alluminio e del rivestimento in lega di alluminio zinco-5%. Può essere dipinto per migliorare ulteriormente l'aspetto e la vita di servizio.
La competitività e l'irreplazzabilità di Zam
Infine, analizziamo la competitività e l'irreplaceabilità di zinco, alluminio e magnesio.
1 Competenze chiave
Competitività principale di prodotti di zinco, alluminio e magnesio:
(1) la capacità di protezione della superficie supera le carenze dei prodotti zincati che vengono facilmente graffiati;
(2) Capacità di protezione dei bordi e dei graffi, può produrre prodotti con uno spessore di 3 ~ 8 mm senza corrosione prematura del bordo, mentre si verificherà una corrosione prematura del bordo se lo spessore del foglio zincato supera 3 mm;
(3) Ha una buona resistenza alla corrosione per l'esposizione esterna e può ottenere una durata di vita fino a 30 anni con un rivestimento di 300 g/m2. Tuttavia, per ottenere una durata di 30 anni, i fogli zincati devono superare 800 g/m2 su entrambi i lati e non possono essere prodotti affatto.
2 Irreplaceabilità
Nelle seguenti situazioni, lo zinco, l'alluminio e il magnesio possono essere utilizzati solo e altri prodotti non possono essere sostituiti:
(1) In uso a lungo termine all'aperto, come protettori ad alta velocità, specifiche del prodotto più spesse e rivestimenti superficiali spessi. In passato, doveva essere utilizzato la zincatura batch. Tuttavia, dopo la nascita di zinco, alluminio e magnesio, è possibile utilizzare la galvanizzazione continua a caldo di alluminio e magnesio. Metodi, tali prodotti includono fasce di apparecchiature solari, componenti del ponte, ecc.;
(2) Quando le strade in Europa e in altri luoghi devono essere salate, se vengono utilizzati altri rivestimenti per produrre piastre per pavimenti per auto, saranno corrose rapidamente e le piastre di magnesio di zinco-alluminio devono essere utilizzate. Tali casi includono ville da spiaggia e altri edifici;
(3) Le occasioni speciali che richiedono resistenza acida, come case di pollame e depressioni nelle fattorie, dove il letame di pollame è acido, devono usare piastre di magnesio zinco-alluminio che sono più resistenti alla corrosione del decapaggio.
