Processo di produzione di lamina in alluminio

Il processo di elaborazione della lamina in alluminio è il prodotto in alluminio con le fasi più di elaborazione, lo spessore più piccolo e la più difficoltà nel settore dell'elaborazione in alluminio. Esistono attualmente due percorsi di elaborazione comunemente usati nel settore:
(1) metodo di rotolamento a caldo di lingotto; (2) Metodo a doppio rullo e rotolamento.

Metodo di rotolamento caldo ingot

Innanzitutto, la fusione in alluminio viene lanciata in un lingotto piatto, e poi dopo omogeneizzazione, rotolamento caldo, rotolamento a freddo, ricottura intermedia e altri processi, è continuato a essere arrotolato a freddo in un piatto con uno spessore di circa 0,4 ~ 1,0 mm come un foglio vuoto (fusione → rotolamento caldo) Billetta → rotolamento a freddo → rotolamento del foglio).

Nel metodo di rotolamento a caldo del lingotto, la billetta rotta a caldo viene inizialmente macinata per rimuovere difetti come lo strato di ossido e le impurità sulla superficie del lingotto, quindi la microstruttura del lingotto viene resa più uniforme attraverso l'omogeneizzazione e quindi il rotolamento a caldo , il rotolamento a freddo e l'intermedio dopo più processi come ricottura e ricristallizzazione, l'uniformità strutturale interna e la dimensione del grano della billetta sono state significativamente migliorate. Pertanto, le billette lassate a caldo sono generalmente di migliore qualità e sono adatte per un foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità ed elaborazione profonda. Prodotti in alluminio. Tuttavia, gli spazi vuoti a caldo hanno problemi come la resa dell'orecchio elevato, le aree di deformazione facili e irregolari durante il processo di disegno profondo, che limita il miglioramento della resa di un foglio di alluminio di alta qualità.

Metodo di fusione a due roll

Rispetto al metodo di rolling a caldo di lingotto, il flusso di processo di produzione di spazi vuoti in alluminio con il metodo di rolling del cast è relativamente semplice; Non è necessario passare attraverso complessi passaggi di processo come scioglimento del lingotto, fresatura, omogeneizzazione e rotolamento a caldo, ma la fusione in alluminio viene versata direttamente. Immettere due rulli di fusione rotanti (cristallizzatore) e completare contemporaneamente i processi di solidificazione e di rotolamento a caldo nella fusione e nell'area di rotolamento entro 2-3 secondi per ottenere una piastra con uno spessore da 4 a 7 mm. Simile alle billette in alluminio in alluminio, le piastre rolli da cast devono anche passare attraverso una serie di processi a freddo e di ricottura intermedi e vengono infine arrotolate in piastre spesse 0,3 ~ 0,7 mm come billette in alluminio.