Il metodo a doppio rullo e rotolamento ha attrezzature semplici, basso investimento totale e breve ciclo di produzione. Elimina molti processi noiosi come la fresatura, l'omogeneizzazione e il rotolamento a caldo nella produzione di piastre a calore. Pertanto, il metodo di rotolamento del casting è più adatto per la produzione di spazi vuoti in alluminio. Il costo è notevolmente ridotto; Tuttavia, a causa dei diversi metodi di raffreddamento e delle condizioni di elaborazione a caldo durante la produzione di piastre mediante il metodo a doppio roll e rotolamento, la struttura interna delle piastre rolli in fusione ha principalmente carenze come segregazione, struttura irregolare e struttura a grana grossolana Dopo la ricottura e il suo controllo di qualità è più difficile, quindi è usato relativamente raramente in prodotti in alluminio di alta qualità.
Al momento, il processo di fusione e rotolamento applicati agli spazi vuoti in alluminio sta gradualmente maturando. Sempre più aziende stanno iniziando a utilizzare il processo di casting e rotolamento per produrre un foglio di alluminio. Il casting e il rotolamento sono diventati il processo front-end tradizionale per un foglio di alluminio. Casting and Rolling è apparso negli anni '70 e la tecnologia non è ancora perfetta.
Negli ultimi anni, Dingsheng New Materials ha sviluppato in modo indipendente la "tecnologia di produzione verde a corto processo a breve eliminazione" e lo ha applicato con successo a prodotti di fascia alta come un foglio a doppio zero e un foglio di batteria di alimentazione. Questa tecnologia innova l'intera catena del settore dall'ottimizzazione della composizione, dal processo di fusione, dal processo di fusione e dal rotolamento continuo e dall'ottimizzazione del processo di rotolamento a freddo/lamiera, nonché test di prestazioni e tecnologia di controllo della qualità. Utilizza il metodo di fusione e rotolamento anziché il metodo di rotolamento caldo per produrre un foglio di alluminio per le batterie di alimentazione. / Piatti sottili, che riducono i costi di produzione dei produttori di lamina / piastra sottili in alluminio per batterie di energia, migliorano la competitività del mercato e in larga misura promuove lo sviluppo del settore della lavorazione dell'alluminio per le batterie nazionali.
Dopo che viene realizzato il vuoto in alluminio, il vuoto in alluminio subisce una serie di rotoli ruvidi, rotolanti intermedi e finendo rotolando in un foglio di alluminio di diversi spessori, quindi il prodotto finito è ricotto. In generale, un foglio spesso deve solo passare attraverso rotolamenti ruvidi, un foglio a zero a zero deve passare attraverso il rotolamento ruvido e il rotolamento intermedio, il doppio foglio zero e altre lamina di alluminio con requisiti di precisione più elevati per passare attraverso il rotolamento ruvido, il rotolamento intermedio e il rotolamento della finitura.
Per quanto riguarda l'industria del rotolamento in alluminio, viene utilizzata principalmente la rotta calda. Secondo le notizie sui metalli non ferrosi in Cina, alla fine del 2018, c'erano più di 800 linee di produzione a doppio rullo e rotolanti in Cina, con una capacità di produzione annuale di oltre 8 milioni di tonnellate; C'erano più di 200 linee di produzione a rotolamento a caldo di lingotti, con una capacità produttiva di circa 20 milioni di tonnellate/anno. Entro il 2020, la produzione di strip a gemelli a gemelli con rotolamento continuo della Cina supererà gli 8 milioni di tonnellate e la produzione di strip in lingotti di lingotta supererà i 42 milioni di tonnellate all'anno.
